为了适应各种防腐蚀工程施工的需要,发展了柔性基酯树脂,柔性基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性,与传统的环氧基酯树脂相比,其延伸率更高,粘接强度大大的提高,抗冲强度提高近4倍,层间强度提高20%,并具有*特的耐磨性。 ①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂,如整体砂浆地坪制作中的底涂,可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作,在提高整体性能的同时,也可节省成本; ②管接件等各种材料的粘接; ③与Kevlar纤维或其它增强材料合用,制作高强度和耐疲劳的制,运动或头盔、帆船等。 产品特点: 1采用低溶剂树脂,防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高; 2采用高性能制作工艺生产玻璃鳞片,更能有效地阻止水蒸气渗透。 3加入特种阻燃剂,与常规玻璃鳞片相比,玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便,但是氧指数明显提高,无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。 基树脂VER作为玻璃钢树脂是目前市面重防腐整体玻璃钢设备,重防腐玻璃钢衬里的主流的选择方案。 优点:耐腐蚀性能、耐温、强度、韧性、模量、操作性能、粘结性能等几个综合起来,是目前重防腐玻璃钢树脂里面,是目前树脂、、树脂所不能媲美的。缺点,不能说是缺点,只能说不足,相比其他几个树脂而言都算不了什么,并且现在市面上主流的基树脂厂家基本已经有能力解决所谓的韧性、固化难控制这些问题。 环氧基树脂是目前国内外防腐蚀领域的 材料,它是由和酸合成而制得,因此保留了结构的同时,又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展,国内基树脂的应用起于80年代,90年代开始在酸洗项目中使用,由于基树脂的良好的优异性能,使得该树脂取代了其他树脂,成为酸洗工程防腐蚀 的产品。 基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双A环氧基树脂和环氧基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸、含氯溶液和**溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用环氧基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。较近开发的高交联密度基树脂,热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。 在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”,而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双A基树脂,固化收缩率为0.014%,比常规基树脂小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。